內蒙古通威高純晶硅有限公司是由國內光伏新能源龍頭企業通威集團出資在包頭成立的一家大型民營科技型企業，坐落在包頭市昆都侖區金屬深加工園區內，占地1500畝。昆都侖區位于呼包銀榆經濟區和呼包鄂金三角腹地，是包頭市的中心城區、包頭市政治、經濟、文化、科教中心和對外開放的窗口，也是包鋼集團所在地，是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地；也是未來國家大力發展、建設的光伏產業基地，工業基礎雄厚。

公司成立于2017年7月，注冊資本金12億元，主要從事高純晶硅的研發、生產和銷售及相關配套新能源業務等，致力于發展清潔能源。公司投資80億元實施年產5萬噸高純晶硅及配套新能源項目，一期工程2.5萬噸高純多晶硅項目。

公司致力于創建一家綠色制造和清潔發展的高科技型企業，打造高純晶硅及光伏產業的行業標桿。公司秉持“團結協作、共謀發展”的發展理念和清潔生產的環保理念，致力于光伏新能源事業，為打造世界級高純晶硅生產企業和世界級清潔能源公司而不懈努力。

公司主要含三氯氫硅合成廠房1個、還原廠房2個、精餾裝置2套、尾氣回收裝置2套、冷氫化裝置4套及相應配套裝置和公用工程。采用公司自主研發具有國際領先水平的40對棒還原爐、高效耦合精餾技術、高效大型冷氫化技術、新型渣漿處理技術等先進技術。

2.4 事故風險描述

2.4.1中毒窒息

本公司主要有毒有害物質有氯化氫、硫化氫、一氧化碳、二氯硅烷、TCS、STC、氫氧化鈉、硝酸、鹽酸等，這些物料對人體健康均具有危害，在生產過程中一旦泄漏，會造成一定范圍的毒物擴散。

（1）氯化氫（包括壓縮的）/鹽酸

氯化氫是無色、有強烈刺激性氣味的氣體。該物質可引起嚴重皮膚燒傷、灼燒感、疼痛?？梢鹧劬Πl紅、疼痛和視力模糊。對呼吸道有腐蝕作用，可引起咳嗽、呼吸困難、呼吸短促。吸入高濃度該氣體可能引起肺水腫。該作用可能延緩。長期或反復接觸作用：該物質可能對牙齒發生作用，導致酸蝕。大鼠吸入的LC50為4600mg/m3（1h）。工作場所有害因素職業接觸限值：最高容許濃度為7.5mg/m3。

鹽酸為無色或微黃色發煙液體，有刺鼻的酸味。接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現眼結膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。職業性接觸毒物危害程度分級：Ⅲ級（中度危害）。

（2）硅粉是黑褐色無定形非金屬粉末或硬而有光澤的晶體。高濃度吸入本品引起呼吸道輕度刺激，進入眼內作為異物有刺激性。大鼠經口的LD50為3160mg/kg。工作場所有害因素職業接觸限值：時間加權平均容許濃度為5mg/m3。

生產過程中常用氮氣進行吹掃管道、置換設備內有害氣體等操作，如果操作不當，導致氮氣大量外泄，將會引起泄漏源附近人員窒息。停車檢修時，如果進入未充分通入空氣的設備也有可能導致檢修人員窒息。

2.4.2灼燙

生產過程中，氫氣、氯化氫/鹽酸、硝酸、氫氧化鈉都具有腐蝕性，可能造成人員灼傷和設備腐蝕。

氯化氫遇水生成鹽酸，鹽酸可導致皮膚嚴重燒傷，對呼吸道有腐蝕作用，可引起咳嗽、呼吸困難，呼吸短促。長期接觸可能導致牙齒酸蝕和慢性支氣管炎。其可與活潑金屬反應，放出氫氣。

硝酸屬酸性腐蝕品。具有強腐蝕性。皮膚接觸引起灼傷，長期接觸可引起牙齒酸蝕癥。氫氧化鈉屬堿性腐蝕品。具有強腐蝕性。TCS和DCS(二氯硅烷)都具有腐蝕性。

腐蝕引發的事故后果：在公司生產過程中，存在具有腐蝕性的化學品。腐蝕性介質對建筑物、廠房、設備基礎、各種構架、道路、地溝等都會造成腐蝕性破壞，嚴重時會使建筑物臨危、廠房倒塌、設備基礎下陷、構架毀壞、管道變形開裂，造成重大事故?；どa中，腐蝕性介質會腐蝕著機械、設備、管路、閥門、墊片、填料等，致使設備壁厚變薄、強度下降，設備、管路、閥門泄漏，內容物向外泄放或散逸，引起中毒、火災爆炸等事故發生。電氣、儀表等設施，會因腐蝕而引起絕緣破壞、接觸不良，致電氣、儀表失靈，引發各類事故。

生產物料經過加熱或自身反應后大多溫度較高，同時生產中使用蒸汽、高溫熱水等均為高溫物質，一但發生泄漏、噴濺，人員接觸有發生高溫灼燙的危險。

2.4.3高處墜落

公司生產裝置中有大量的塔、罐、操作平臺、斜梯、直梯、架空管道等，如果梯、臺的防護設施不完善、不合理；或操作人員麻痹大意；在巡回檢查操作及檢修時，有高空墜落的危險。作業人員進行巡檢、檢修等登高作業時如操作不慎、登高作業時違反規定（如：未系安全帶）、疏忽大意或其它原因也易發生高空墜落事故。在上下交叉作業時，有上部作業工段工具等物料高處墜落，對下部作業人員造成高空落物打擊傷害的可能。冬季平臺、樓梯上結冰打滑，有可能造成行走人員滑到、跌傷事故，甚至發生高處墜落。

2.4.4機械傷害

公司有多種相對旋轉或相對往復運動的固定機械設備，如果壓縮機、皮帶機、機泵等各種轉動設備沒有防護罩，或防護設施損壞，不完善，等因防護不良、操作失誤、警示信號不靈等有可能使人遭受打擊、擠壓、絞卷、碾壓、割刺等傷害。

操作、檢修人員在整套設備或部分設備繼續運轉的條件下進行檢修、加油或清掃作業，停車檢修在開關處未懸掛“正在檢修，嚴禁合閘”的警示牌，中控室與生產現場聯絡出現差錯，檢修過程未采取安全措施且無人監護，設備維修過程操作失誤，開停車過程未確認現場是否安全，有發生機械傷害的可能。

在生產過程中操作人員未戴安全帽、手套、安全靴等，有造成機械傷害的可能。對操作人員缺少必要的安全教育和安全培訓，操作人員安全意識不高，也有可能造成機械傷害。

2.4.5起重傷害

起重機械的設備超重，起重量超載，鋼絲繩斷裂，吊鉤斷裂，制動裝置失靈，限位限量及聯鎖裝置失靈，違章指揮，起重工違章起吊，起吊作業時起重設備下方違章站人，均有可能造成起重傷害。

2.4.6淹溺

公司設有循環水池、消防水池、清凈廢水收集池、生活污水池等，水池若無防護欄，在看不清或地面有水、油污等，不小心的情況下有可能發生人員淹溺的危險。

2.4.7車輛傷害

公司的原料硝酸、生石灰等來自外購，靠汽車運輸；成品多晶硅、廢渣等靠汽車運輸，在物品的裝卸運輸過程中，主要存在的傷害有引起人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡等事故。

2.4.8發生火災爆炸有以下幾種原因：

（1）火源

1）檢修過程違章動火，未做動火分析，有引起火災爆炸危險；

2）爆炸危險區域內的電氣非防爆，防爆電氣的螺栓不全、密封不符合要求，以及防爆電氣不符合防爆要求，電氣防爆等級不夠，操作時產生電火花，有引起火災爆炸危險。

3）易燃易爆介質（包括氣體和可燃液體）在管道、設備流動過程會產生靜電，尤其是公司含有大量氣體（氫氣含量較高，更容易產生靜電），壓縮機進出口管道，流速更大，流體速度加快時，管壁、設備內部積累大量的電荷，如果管道、設備、裝置框架等無防靜電跨接、無防靜電接地，防靜電跨接不規范，防靜電跨接線過細，當電荷累積到一定程度，靜電聚集放電，會引起火災爆炸事故。

4）生產裝置未設置人體靜電導除裝置，人體靜電放電導致泄漏可燃氣體爆炸。

5）生產裝置和空分液體罐區無防雷接地，或者防雷接地電阻過大，生產裝置和罐區遭遇雷擊，防雷接地斷開、未定期進行防雷接地檢測未及時發現，遭遇雷擊有發生火災爆炸危險。

6）通訊設備在發信號時會產生極小的電火花，進入裝置區人員攜帶使用不防爆通訊工具，導致泄漏可燃氣體爆炸。

7）生產現場使用非防爆工具，物料泄漏有發生火災爆炸的危險。

8）火災爆炸危險區內未嚴禁煙火，違章吸煙，可能引發火災爆炸危險。

9）運輸車輛進入爆炸危險區域未戴阻火器，車輛排氣口帶出的火花有引發火災爆炸危險。

10）電氣設備短路打火。

11）敲打設備產生的火花等。

12）管道保溫不到位，管道有在靜止物料、氣化憋壓造成爆炸。

（2）可燃物

公司介質多為易燃易爆介質，包括氫氣、天然氣、硫化氫、二氯二氫硅等易燃氣體，三氯硅烷等易燃液體，以及硅粉等易燃固體，尤其是氫氣、二氯二氫硅等氣體更容易引燃，與空氣達到爆炸極限，會發生火災爆炸事故。

1）氫氣屬易燃氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸。氣體比空氣輕，在室內使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。

天然氣為無色無臭可燃氣體，硫化氫為無色有臭雞蛋味的可燃有毒氣體。它們與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等能發生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

2）三氯硅烷屬遇濕易燃物品。三氯硅烷是無色極易揮發的液體，遇明火強烈燃燒。受高熱分解產生有毒的氯化物和劇毒物質氯氣。與氧化劑反應，有燃燒危險。

3）硅粉屬易燃固體，粉塵遇火焰或氧化劑發生化學反應。硅粉是黑褐色無定形非金屬粉末或硬而有光澤的晶體，與鈣、碳化銫、氯、氟化鈷、氟、三氟化碘、三氟化錳、碳化銣、氟化銀、鉀鈉合金劇烈反應。

4）DCS(二氯硅烷)屬有毒氣體。易燃，其蒸汽能與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與鹵素及其它氧化劑劇烈反應。遇水或水蒸汽劇烈反應，生成鹽酸煙霧。

5）檢修過程動火作業，未進行置換清洗設備、管道，置換清洗設備不徹底，與生產系統未采用盲板等有效手段隔絕，盲板封堵不嚴密造成易燃易爆介質進入動火作業區域，盲板安裝位置不合理，未進行動火分析，動火分析結果有誤，動火分析間隔時間太長，有發生火災爆炸的危險；

6）生產裝置設備、管道閥門、法蘭等螺栓松動，法蘭密封不良，壓縮機填料密封不良，物料泄漏。

7）操作不當導致壓力升高，造成物料逸出。

8）公司塔器、設備大多為壓力容器，管道也大多為壓力管道，帶壓更容易造成物料泄漏。壓力容器、壓力管道的安全閥、爆破片等起跳后泄放的物料未進入火炬系統就地排放，排放管道泄漏，或者排放系統設計不當，短時間內無法滿足排放要求，造成易燃易爆介質泄漏。

9）正常生產過程中易燃易爆物質泄漏或檢修時殘液排入下水系統（多為地下管溝，密閉狀態，不易擴散），排入隨下水系統擴散，或者清凈下水系統與雨水系統相連，泄漏介質進入市政排污系統，遇明火后發生火災爆炸事故。

10）裝置區內未按規定設置可燃氣體報警裝置或報警裝置失靈或安裝位置不合理、間距過大，可燃氣體泄漏后未能及時發現并采取安全措施，泄漏的可燃氣體發生火災、爆炸事故。

11）雷雨天氣進行易燃易爆介質裝卸作業，氣壓較低，泄漏的易燃易爆介質不易擴散，遭遇雷擊，有發生火災爆炸危險。

2.4.9物體打擊

在搶修、維修作業時，易發生物體打擊傷害。由于雨雪等惡劣天氣；或操作平臺的安全防護設施設計不當或損壞或有缺陷；或違章操作都可能造成高處墜落傷害。

2.4.10容器爆炸

公司所涉及的反應塔器大多為壓力容器，管道大多為壓力管道，是公司一大特點。壓力容器、壓力管道安全附件不全，沒有壓力表、安全閥或防爆膜、溫度計，或安全附件（安全閥或防爆膜、壓力表）未定期校驗而失效，在生產過程中會出現超裝、超溫、超壓，當出現超裝、超溫、超壓時，沒法及時發現，存在容器發生爆炸的危險。

容器爆炸的主要原因有：

（1）壓力容器、壓力管道選材不當導致脆性斷裂或腐蝕破裂。

（2）壓力容器、壓力管道結構不合理使容器某些部件產生過高的局部應力，最后導致容器疲勞破裂或脆性破裂。

（3）壓力容器、壓力管道制造質量低劣、未進行正規壓力試驗即投入使用導致發生爆裂事故。

（4）壓力容器、壓力管道在生產中長期承受壓力，且受到介質的腐蝕性或高溫流體的沖刷磨損，以及操作壓力、溫度波動的影響，在使用過程中會產生缺陷，壓力容器未根據檢驗周期定期進行檢驗而可能發生爆炸。

（5）壓力容器、壓力管道安全附件不齊全，如安全閥、壓力表等，或未定期檢驗，造成無法正常使用，而導致容器爆裂。

（6）壓力容器、壓力管道未根據安全操作要求精心操作和正確使用。

（7）設備、管道因應力腐蝕損壞、苛性脆化損壞、氫腐蝕損壞、垢下腐蝕損壞、氧腐蝕損壞、電化學腐蝕損壞等而發生爆管，進而引起化學火災爆炸事故。

（8）在管道的連接處，由于焊接質量和缺陷，未被及時發現而發生破裂。

2.4.11 鍋爐爆炸

公司生產裝置存在用于余熱回收的廢熱鍋爐和余熱鍋爐以及2臺天然氣鍋爐，鍋爐屬于特種設備，可能產生的危險事故分析如下：

①余熱鍋爐管爆破，甚至造成鍋爐爆炸。

②鍋爐鋼材或焊接質量低劣，角焊結構、水質不良嚴重腐蝕、結垢、水循環事故還可造成爐管爆破甚至爆炸等事故發生。

③運行壓力超過鍋爐最高允許工作壓力，鋼板（管）應力增高超過極限，同時安全泄放與裝置失靈也將造成超壓爆炸。

鍋爐的附件主要包括壓力表、安全閥和溫度計等，它們是避免壓力、溫度失控，確保設備和人身安全的必不可少的重要成分?？赡墚a生的危險事故分析如下：

①壓力表顯示不準，將造成壓力容器、壓力管道爆破；用在余熱鍋爐上將造成鍋爐爆炸。

②安全閥可能打不開、關不嚴、自身損壞時，將造成壓力儲罐(容器)、鍋爐等發生事故，還可造成爆炸事故發生。

③溫度表作用不準確，極易造成高溫灼燙或者低溫凍傷等危險傷害事故。

另外，壓力（蒸汽）管道也屬于特種設備，要防止壓力失控而造成的超壓爆炸等危險傷害事故。

2.4.12其它傷害

未配置有效的勞動防護用品或防護用品使用不當；作業空間狹??；工具不合適；標識不清；防護器材失效等都有可能對員工造成傷害。

工作場所原、輔材料亂堆亂放、通道不暢、地面不平整、濕滑、非機動車輛的傷害、照明采光不符合要求等造成的摔、扭、挫、刺、割、碰撞對人員造成的傷害。

結論：通過預先危險性分析可知：生產裝置生產及檢維修過程中，存在著的主要危險是：火災、爆炸、中毒窒息，其危險等級為Ⅲ～Ⅳ級（危險至破壞性的）；

其次是電氣火災、觸電、化學灼傷、高溫灼燙等，其危險等級為Ⅲ級（危險級）；

再次是高處墜落、物體打擊、車輛傷害、機械傷害、噪聲損害、淹溺、起重傷害、低溫凍傷等，危險等級為Ⅱ級（臨界級）。